碳鋼換熱器清洗劑的理化指標與使用方法

　　理化指標：

　　狀態(tài)：白色或淺紅色固體粉體;

　　酸堿性(1%水溶液)：酸性;

　　可燃性：不燃不爆;

　　腐蝕性：略有腐蝕;

　　毒性：無(wú)毒;

　　清洗性能：>98%;

　　緩蝕性能：>99%

　　使用方法：

　　1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理;

　　2、斷開(kāi)與冷卻盤(pán)管無(wú)關(guān)的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤(pán)管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路;

　　3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除盤(pán)管內松散的污物，當出口處沖洗水目測無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結束;

　　4、水沖洗結束后，在清洗槽內循環(huán)添加“碳鋼換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60 ℃的范圍內，于系統內進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測量酸液的pH值(1次/20分鐘)，使其維持在1以下，當pH值在半小時(shí)內趨于穩定值且清洗系統內沒(méi)有氣體放出時(shí)，結束酸洗過(guò)程;

　　5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“鈍化預膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來(lái)提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放(pH值6-7)，清洗過(guò)程結束。