1.清洗劑的選擇。

       清洗劑的選擇是酸洗，包括有機酸和無(wú)機酸。有機酸主要包括草酸、甲酸等。無(wú)機酸主要包括鹽酸、硝酸等。根據可拆式板式換熱器的結垢和工藝。材料和結垢成分分析：

       1）換熱器流通面積小，內部結構復雜，清洗液沉淀不易排放。

       2）熱交換器材料為鎳鈦合金，以鹽酸為清洗液。易腐蝕板，縮短熱交換器的使用壽命。

       通過(guò)反復試驗發(fā)現，選擇甲酸作為清洗液效果更好。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，具有更好的清洗效果，可以減少清洗液對板的腐蝕。結垢樣本的化學(xué)試驗表明，甲酸能有效去除結垢。通過(guò)酸液浸泡試驗，發(fā)現甲酸能有效去除附著(zhù)在板上的結垢，對板式換熱器板的腐蝕作用也很小。

2.去除水垢的基本原理。

       1）溶解效果：酸溶液易與鈣.鎂.碳酸鹽水垢發(fā)生反應，產(chǎn)生易溶化合物，使水垢溶解。

       2）剝離效果：酸溶液可溶解金屬表面的氧化物。破壞與結垢的結合。從而剝離附著(zhù)在金屬氧化物表面的結垢。并脫落。

       3）氣體提升功能：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢反應后，產(chǎn)生大量二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過(guò)程中。對于不溶性或溶解緩慢的水垢層，有一定的提升動(dòng)力，使水垢從換熱器加熱表面脫落。

       4）疏松作用：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽的混合垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物溶解在酸溶液中，殘留的垢會(huì )變得松散，容易被流動(dòng)的酸溶液沖刷。

3.清洗水垢的工藝要求。

       1）酸洗溫度：提高酸洗溫度有利于提高除垢效果。如果溫度過(guò)高，會(huì )加劇酸洗液對換熱器板的腐蝕。通過(guò)反復試驗，發(fā)現酸洗溫度應控制在60~E。

       2）酸洗液濃度:根據反復試驗，酸洗液應按甲酸81.O%.水17.O%.緩沖劑1.2%.表面活性劑0.8%的濃度制備，清洗效果更好。

       3）酸洗方法及時(shí):酸洗方法應與靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結合。酸洗時(shí)間為靜態(tài)浸泡2h，然后動(dòng)態(tài)循環(huán)3~4h。酸洗過(guò)程中，酸洗濃度應經(jīng)常取樣。當相鄰兩次試驗濃度差小于0.2%時(shí)，可視為酸洗反應結束。

       4）鈍化處理：酸洗后，板式換熱器表面的大部分水垢和金屬氧化物溶解脫落，暴露出新的金屬，易腐蝕。因此，酸洗后，熱交換器板被鈍化。

4.清洗水垢的具體步驟。

       1）洗滌:酸洗前，先打開(kāi)換熱器，使換熱器內無(wú)泥、垢等雜質(zhì)，既能提高酸洗效果，又能降低酸洗耗酸量。

       2）將清洗液倒入清洗設備中，再注入換熱器。

       3）酸洗:靜態(tài)浸泡充滿(mǎn)酸溶液的換熱器2h。然后連續動(dòng)態(tài)循環(huán)3~4小時(shí)。每0.5小時(shí)交替清洗一次。酸洗后，如果酸液pH值大于2，酸液可重復使用，否則酸洗液應稀釋中和后排出。

       4）堿洗:酸洗后，按一定比例配制NaOH、Na、PO和軟化水，通過(guò)動(dòng)態(tài)循環(huán)對板式換熱器進(jìn)行堿洗，實(shí)現酸堿中和，使換熱器板不再腐蝕。

       5）洗滌:堿洗后，用干凈的軟化水反復沖洗換熱器0.5h，徹底沖洗換熱器內的殘渣。

       6）記錄：在清洗過(guò)程中，應嚴格記錄每一步的時(shí)間，以檢查清洗效果。簡(jiǎn)言之，清洗后，應對換熱器進(jìn)行壓縮試驗。合格后方可使用。

       綜上所述。嚴格按照板式換熱器的清洗方法進(jìn)行清洗，是生產(chǎn)正常運行的重要保證。